In der Stapelpresse (Abbildung 4-6) sind einzelne Farbstationen (manchmal auch als Sektionen oder Decks bezeichnet) über beide Seiten eines Hauptpressenrahmens gestapelt. Jede Farbstation wird durch Getriebezüge angetrieben, die vom Hauptpressenrahmen getragen werden. Stapeldruckmaschinen werden mit einer bis acht Farbstationen hergestellt, obwohl die häufigste Konfiguration eine Sechsfarbendruckmaschine ist.
Stapelpressen haben drei Hauptvorteile: Erstens kann der Bediener die Bahn normalerweise umkehren, damit beide Seiten während eines Durchgangs durch die Presse bedruckt werden können. Verschiedene Bahnführungsanordnungen ermöglichen eine vollständige Tintentrocknung, bevor die Rückseite bedruckt wird, vorausgesetzt, dass genügend Trocknungskapazität in dem Bereich vorgesehen ist, in dem die Bahn zwischen den Reihen von Stationen hindurchläuft. Der zweite Vorteil ist die Zugänglichkeit der Farbstation, was das Umrüsten, Waschen usw. erleichtert. Der dritte Vorteil ist die Möglichkeit, große Wiederholungen zu drucken.
Die Stapelpresse hat sich in vielen Anwendungen als nützlich erwiesen und wurde zum Drucken auf fast allen Arten von Substraten verwendet. Es hat Einschränkungen, die es für einige Anwendungen nicht vollständig akzeptabel machen. Beim Bedrucken von dehnbaren oder extrem dünnen Substraten ist die Stapelpresse im Allgemeinen auf Farbregistrierungen beschränkt, die keine höhere Genauigkeit als ±0,0312 Zoll erfordern ziemlich hohe Bahnspannungswerte tolerieren kann, kann die Stapelpresse wirtschaftlich akzeptable registrierte Produkte produzieren.
Die Stapelpresse eignet sich gut für Anwendungen wie das Inline-Drucken mit anderen Maschinentypen. Zu den Erweiterungen können Extruder, Beutelmaschinen, Querschneider, Laminatoren oder andere Geräte gehören.
Bei einigen speziellen Farbstationsdesigns ist es möglich, eine 360°-Registrierung an jeder Station und ein unabhängiges Ein- und Ausrücken zu haben, damit der verbleibende Teil der Maschine arbeiten kann. Die Stapelpresse wurde auch sowohl als Beschichtungs- als auch als Tönungsmaschine (Vollfarbfärbung) verwendet. Da jede Farbstation von den anderen unabhängig ist, ist es einfach, verschiedene Drehungen der Farbteile mechanisch anzuordnen. Es ist auch möglich, die Bahnführung zu ändern, um einen Bogen zu fluten oder Beschichtungen in einer Standardweise zu drucken. Diese Techniken wurden beim Vorbedrucken von Wellpappenmaterial angewendet.
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