Papierhandhabung

Gepostet am 13.12.2013 von Administrator

Papier muss nicht nur während des Transports sorgfältig gehandhabt werden, sondern es muss auch in der Anlage sorgfältig behandelt werden können.

Papier muss vor dem Öffnen auf Druckraumtemperatur gebracht werden, damit es sich nicht durch Feuchtigkeitsaufnahme oder -verlust wellt. Das Papier sollte fest eingewickelt bleiben, bis es für die Druckmaschine bereit ist, und es sollte nach dem Drucken fest eingewickelt bleiben, um zu verhindern, dass die Druckbögen straffe Wellenkanten entwickeln.

Ein als Hygroskop bezeichnetes Instrument wird verwendet, um den Feuchtigkeitsgehalt eines Papierstapels im Verhältnis zur Feuchtigkeit des Drucksaals zu messen. Messwerte von einem Hygroskop helfen dem Druckteam zu bestimmen, ob eine Papierkonditionierung erforderlich ist.

Abbildung 5-7 zeigt die Richtlinien für die Entscheidung zum Bedrucken von Bogenpapier, wobei angenommen wird, dass das Papier 45 % relative Luftfeuchtigkeit hat.

Temperaturkonditionierung. Temperaturkonditionierung bedeutet, dass das Papier erst ausgepackt wird, wenn es die gleiche Temperatur wie der Drucksaal erreicht hat, in dem es verwendet wird.

In einigen Druckereien wird Papier im Drucksaal gelagert. Folglich ist Drucksaaltemperatur, wenn es in den Druck geht. Da das Papier im Drucksaal gelagert wird, ist eine Temperaturkonditionierung nicht erforderlich. In anderen Werken hingegen wird Papier in einem Lager oder separaten Lagerbereich vorgehalten. Papier wird nur bei Bedarf in den Drucksaal gebracht. Eine Temperaturkonditionierung ist notwendig, da die Temperatur des Lagerraums in der Regel von der des Drucksaals abweicht (Abbildung 5-8).

Temperaturänderungen, die auftreten, wenn Papier aus einem kalten Lager oder LKW in einen warmen Drucksaal geliefert wird, verursachen Probleme, selbst wenn das Papier verpackt und versiegelt ist, um es vor Feuchtigkeitsschwankungen zu schützen. Wenn kaltes Papier im Drucksaal ausgepackt wird, kondensiert Feuchtigkeit an den Rändern des Papiers. Dadurch wird das exponierte Papier mit welligen Rändern.

Wenn die Temperatur des Papiers höher ist als die Temperatur des Drucksaals im unverpackten Zustand, wird die Umgebungsluft wärmer und ihre relative Luftfeuchtigkeit sinkt. Die exponierten Kanten des Papiers geben Feuchtigkeit an die Atmosphäre ab und schrumpfen; das Papier wird oft als straffkantiges Papier bezeichnet.

Das Kühlen der Luft mit einer Luftkühleinheit trocknet die Luft und erzeugt straffe Kanten im Papier. Die Klimaanlage erfordert die Kontrolle sowohl der Temperatur als auch der Luftfeuchtigkeit.

Klimapapier wird so hergestellt, dass es flach bleibt und sich nicht im Drucksaal entwickelt, wodurch Feuchtigkeitsprobleme stark reduziert werden. Wenn die Luftfeuchtigkeit (und die Temperatur) im Drucksaal auf einem konstanten Niveau gehalten werden, kann der Drucker Papier bestellen, das in einem angemessenen Gleichgewicht mit einer bestimmten relativen Luftfeuchtigkeit ist.

Die relative Luftfeuchtigkeit der meisten in den Vereinigten Staaten und Kanada hergestellten Papiere liegt im Bereich von 35 % bis 50 %. Die relative Luftfeuchtigkeit eines klimatisierten Drucksaals sollte auf einem ausgewählten Wert innerhalb dieses Bereichs gehalten werden.

Papier mit einer relativen Feuchtigkeit, die 5 % bis 8 % höher ist als die relative Feuchtigkeit im Drucksaal, ist wünschenswert für hochqualitativen Druck mit engem Register, der mehr als einen Durchlauf durch die Druckmaschine erfordert. Papier mit dieser relativen Luftfeuchtigkeit gibt Feuchtigkeit an die Drucksaalatmosphäre mit etwa der gleichen Rate ab, wie es Feuchtigkeit von der Druckmaschine aufnimmt, vorausgesetzt, dass die relative Luftfeuchtigkeit des Drucksaals gesteuert wird. Da die Feuchtigkeitsänderung zwischen aufeinanderfolgenden Drucken minimal ist, wird das Drucken von Arbeiten mit engem Register leichter bewerkstelligt.

Papier kann nicht hergestellt werden, um die R. F.-Anforderungen von Druckräumen zu erfüllen, in denen R. F. und Temperatur nicht kontrolliert werden. Papierhersteller stellen Papiere her, die den R.H.-Bedingungen eines durchschnittlichen Drucksaals entsprechen. Wenn der Drucksaal nicht temperatur- und feuchtigkeitsgeregelt ist, sollte das Papier trotzdem temperiert werden.

Lagerung Um sicherzustellen, dass das Papier in einwandfreiem Zustand ankommt, sollten alle Lieferungen bei der Ankunft überprüft werden. Verpackungen oder Kartons mit kleinen Rissen sollten repariert werden. Kufen mit Löchern, Rissen oder Brüchen in der Schutzumhüllung sind abzulehnen. Der Zusteller sollte den Schaden auf dem Frachtbrief vermerken und abzeichnen. Drucker sollten beschädigte Kufen und Kartons fotografieren, bevor sie von Lastwagen oder Eisenbahnwaggons entfernt werden. Das Foto dient als Beweis für den Papierzustand bei der Ankunft. Zusätzlich zum Schutz des Druckers hilft das Foto der Papierfabrik, die Ursachen von beschädigtem Papier aufzuspüren. Müssen Papierverpackungen zu Probenahme- oder Testzwecken entfernt werden, ist das verpackte Papier vor dem Öffnen in einen Temperaturausgleich zu bringen und anschließend sofort wieder zu verpacken. Sorgfältiger Umgang mit Papier minimiert Beschädigungen beim Entladen.

Ideale Lager- und Lagerungsbedingungen minimieren die Bewegung und erneute Handhabung des Papiers von der Annahme durch die Druckerei bis zur Ankunft in der Druckmaschine. Jedes Mal, wenn Papier bewegt wird, entweder um Zugang zu anderen Papierstapeln zu erhalten oder um es zur Druckmaschine zu transportieren, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit, dass es bei der Handhabung beschädigt wird.

Papier darf nicht mit Beton oder feuchten Kellerböden in Berührung kommen. Die Feuchtigkeit beschädigt und verzerrt das Papier. Daher werden Plattformen oder Gestelle empfohlen, die das Papier über den Boden heben. Papiere sollten entfernt von Gegenständen (z. B. Heizkörpern) gelagert werden, die das Papier erhitzen, aber Lagerhäuser sollten im Winter beheizt werden.

Nachdem das Papier bedruckt ist, sollten schützende Kunststoffabdeckungen dicht über dem Stapel platziert werden, um Änderungen der relativen Feuchtigkeit zu minimieren. Abbildung 5-9.