Densitometrische Farb- und Bildanalyse

Gepostet am 25.10.2013 von Administrator

Solid-Ink-Film-Messung. Um die Bildqualität während des Drucklaufs aufrechtzuerhalten, ist der Bediener mit der auf das Papier gedruckten Farbschichtdicke befasst. Bei zu dünnen Inkfilmen wirken die Bilder verwaschen. Wenn Tintenfilme zu dick gedruckt werden, können viele Probleme auftreten, einschließlich schlechter Trocknung, Halbtonverstopfung und Tonen oder Tonen. Das Densitometer wird verwendet, um eine numerische Rückmeldung über die Farbschichtdicke zu liefern. Diese Ablesungen der optischen Dichte werden von einfarbigen Flecken genommen, die im Beschnittbereich des Formulars gedruckt sind. Im Allgemeinen gilt: Je dicker der Farbfilm, desto höher die optische Dichte. Veröffentlichte Standards für die Druckindustrie, wie die General Requirements for Applications in Commercial Offset Lithography (GRACoL), spezifizieren Dichtewerte und Toleranzen für Solid-Ink-Filme (Abbildung 3-11).

Farbtonfehler- und Grauwertmessungen. Das Densitometer kann verwendet werden, um den Charakter jeder der Prozessfarben zu bewerten, die zum Drucken von Vollfarbbildern verwendet werden. Die Farbqualität der Tinte kann von Hersteller zu Hersteller variieren. Cyan-Tinte eines Herstellers kann beispielsweise nicht mit Cyan-Tinte eines anderen Herstellers übereinstimmen. Ohne Konsistenz der Prozesstintenfarbe kann die Vorbereitung und Bearbeitung von Farbbildern in der Druckvorstufe nicht genau sein.

. Bestimmung des Farbtonfehlers. Die Prozessfarben Gelb, Magenta und Cyan sind nicht vollständig rein. Beispielsweise würde ein theoretisch reines Magenta bei Messung mit einem Densitometer nur seine eigene Farbe und kein Cyan oder Gelb wiedergeben. Da Magenta unrein ist, verhält es sich so, als würde es kleine Mengen Gelb und Cyan reflektieren. Der Farbtonfehler, ausgedrückt in Prozent, beschreibt die Abweichung der Prozessfarbe von einem reinen Zustand. Beispielsweise könnte ein Magenta-Tintenfilm einen Farbtonfehler von 40 % haben, während ein Gelb einen Farbtonfehler von 3 % haben könnte. Diese Werte zeigen an, dass Gelb die reinere der beiden Farben ist und dass Magenta einen höheren Farbtonfehler aufweist. Um den Farbtonfehler zu messen, wird jede Prozessfarbe mit dem Densitometer durch jeden der drei Filter gemessen: Rot, Grün und Blau. Wenn beispielsweise Magenta durch einen Blaufilter gemessen wird, zeigt der Dichtewert, wie viel Gelb von Magenta reflektiert wird. Beim Ablesen durch einen Rotfilter wird die Dichte der Cyan-Verunreinigung im Magenta bestimmt. Nachdem alle Messwerte erfasst wurden, werden die Farbtonfehlerwerte durch Anwendung der folgenden Formel bestimmt:

wobei DH der höchste Dichtewert, DM der mittlere Dichtewert und DL der niedrigste Dichtewert ist.

.Ergrauung bestimmen. Gleiche Mengen an Gelb, Magenta und Cyan ergeben Grau. Prozessfarbentinten sind leicht gräulich, wobei sich jede Farbe so verhält, als wäre sie mit geringen Mengen der anderen beiden verunreinigt. Der Graugrad des Farbfilms, ausgedrückt in Prozent, lässt sich leicht mit einem Densitometer bestimmen. Jede Prozessfarbe muss durch jeden der drei Filter gemessen werden. Nachdem alle Messwerte erfasst wurden, wird die Graustufe nach folgender Formel bestimmt:

wobei DH der höchste Dichtewert und DL der niedrigste Dichtewert ist.

Fangmessungen. Trapping-Werte drücken aus, wie gut ein Prozessfarben-Tintenfilm auf dem zuvor gedruckten Tintenfilm haftet. Da sich die Haftungseigenschaften von Normalpapier von denen eines nassen Farbfilms unterscheiden, kann nicht die gesamte Farbfilmdichte, die auf Papier gedruckt wird, auch auf einen zuvor gedruckten Farbfilm gedruckt werden. Da Sekundärfarben durch Drucken überlappender Cyan-, Magenta- und Gelb-Tintenfilme erzeugt werden, geben Trapping-Werte einen Einblick in die relative Wirksamkeit der Blau-, Rot- und Grüntöne. Vor Anwendung der Trapping-Formel muss jeder Prozessfarben-Tintenfilm und jede sekundäre Überlappungsfarbe durch jeden Filter des Densitometers gemessen werden. Außerdem muss die Reihenfolge bekannt sein, in der die Tintenfilme gedruckt wurden.

wobei DOP die Dichte des Überdrucks ist, D1 die Dichte der ersten gedruckten Farbe ist und D2 die Dichte der zweiten gedruckten Farbe ist. Hinweis: Alle drei Dichten werden mit dem Farbfilter für die zweite gedruckte Farbe gemessen.

. Trapping-Werte interpretieren. Als perfekt gilt ein Trap von 100%. Das bedeutet, dass der zweite Farbfilm unten mit der gleichen Farbschichtdicke auf dem Papier haftet wie auf dem zuvor gedruckten Farbfilm. Normalerweise passiert dies nicht. Vielmehr reichen typische Trapping-Werte von 80 % bis 90 %, was bedeutet, dass etwas Haftung bei der zweiten Farbe nach unten verloren geht. Sehr niedrige Werte, wie 60 % Trap, zeigen an, dass die Sekundärfarbe sehr schwach ist und die Farben im gedruckten Bild, die dieser Farbe entsprechen, nicht satt sein werden.

. Faktoren, die die Trap-Werte beeinflussen. Die Einfangkapazität steht in direktem Zusammenhang mit der Klebrigkeit der Tinte (sowie anderen Faktoren). Die Klebrigkeit ist ein Maß für die Widerstandsfähigkeit des Farbfilms gegen Abplatzen. Das Inkometer ist ein Gerät zur Messung der Klebrigkeit von Tinte. Auf Anfrage stellen die Tintenhersteller dem Drucker Klebrigkeitswerte zur Verfügung. Wenn auf einer Bogendruckmaschine vier Farbfarben nacheinander gedruckt werden, sollte die Klebrigkeit der Farben abgestuft werden, um gute Fangprozentsätze zu erzielen. Der erste gedruckte Farbfilm sollte den höchsten Tack-Wert haben, gefolgt von sukzessive niedrigeren Tack-Werten. Dadurch wird eine gute Haftung der Farbfilme gewährleistet. Hätte der zweite Farbfilm unten einen höheren Tack-Wert als der erste, würde die Farbe auf dem Gummituch besser auf dem Gummituch "kleben" als auf dem bereits gedruckten Farbfilm, was zu einer schlechten Übertragung führen würde.

Kontrastmessungen drucken. Der Druckkontrast ist ein densitometrisches Maß, das angibt, wie gut der Dreiviertelton bis zu den Schattenbereichen eines Bildes auf der Druckmaschine reproduziert wird. Zur Messung muss ein 75%-Feld (Dreiviertelton) und ein Vollton für die betreffende Farbe mit dem Densitometer gemessen und folgende Formel angewendet werden:

wobei DS die Dichte des Volltons und D75 die Dichte des 75%-Tönungsfeldes ist.

. Druckkontrast interpretieren. Der Druckkontrastwert erhöht sich, wenn der Unterschied zwischen dem Solid-Ink-Film und dem 75-%-Rasterpunkt am größten ist. Wenn der Wert relativ hoch ist, werden bessere Schattendetails im Bild reproduziert. Wenn der Wert niedrig ist, wird das Bild mit flachen Schattendetails erzeugt. Ein zu heller Farbfilm führt zu einem niedrigen Druckkontrastwert. Der helle Vollton kontrastiert nicht gut mit dem 75%-Punkt. Auch ein zu dicker Farbfilm lässt den Druckkontrast sinken. Dies liegt an einer übermäßigen Punktzunahme im 75%-Punktbereich, wodurch der Kontrast zwischen dem 75%-Punkt und dem Vollbild schwach wird. Siehe Abbildung 3-19 in Einheit 12 für GRACoL-Sollwerte für den Druckkontrast.

Tonwertzunahme. Punktprozentsätze auf der Druckplatte werden größer, wenn sie auf das bedruckte Blatt übertragen werden. Dies geschieht, weil der Druck zwischen Platte und Gummituch dazu führt, dass sich der Farbfilm, der die Punkte auf der Platte bedeckt, nach außen ausbreitet. Eine stärkere Ausbreitung tritt auf, wenn die Punkte auf das Papier übertragen werden. Tonwertzunahme oder Tonwertzunahme ist jedem Druckverfahren inhärent. Die Kontrolle der Konsistenz und des Gleichgewichts des Punktzuwachses für jede Tintenfarbe ist wichtiger als ihr tatsächlicher Wert.

Das Densitometer wird verwendet, um den Punktzuwachs zu messen, normalerweise ab dem 50%-Punkt. Die Punktzuwachsformel nach Murray-Davies lautet wie folgt:

wobei DT die Dichte des Farbtons und DS die Dichte des entsprechenden Volltons derselben Tintenfarbe ist.

Siehe Abbildung 3-12 für GRACoL-Zielwerte Punktzuwachs.