Faltschachtelpresse

Gepostet am 06.11.2013 von Administrator

Faltschachteln werden seit vielen Jahren im Flexodruck bedruckt, aber erst in den letzten 10 Jahren hat die Industrie damit begonnen, hochmoderne Zentraldruckmaschinen für diese Anwendung einzusetzen. Pizzakartons veranschaulichen die Art der Arbeit, die ursprünglich dem Flexoverfahren vorbehalten war. Die Möglichkeit, mehrere Farben in engem Register auf breiten Bahnen zu drucken, hat das Verfahren jedoch für andere Faltschachtelanwendungen am Point-of-Purchase attraktiver gemacht.

Normalerweise ist die Faltschachtelpresse in einen Inline-Prozess eingebunden, der Schneid-Rill- oder Plattenstanzvorgänge umfasst. In der Vergangenheit waren die meisten Schneide-Rill-Operationen nur mit Rotationstiefdruck- oder Bogenoffsetdruckmaschinen gekoppelt. Mit der verbesserten Qualität des Flexodrucks, der Verwendung von Wasserbasis- oder UV-Farben und den niedrigeren Ausrüstungskosten kommen Verarbeiter nicht mehr an der Möglichkeit vorbei, hochwertige Faltschachteln im Flexodruck zu bedrucken.

Faltschachtelausstattungen unterscheiden sich je nach Bedruckstoff. Es wird schweres Kartonrollenmaterial verwendet, was höhere Spannungsniveaus, größere Leerlaufrollen und ausgefeiltere Spleiß- und Steuereinheiten erfordert. Der Abwickelabschnitt muss Rollen mit einem Durchmesser von 72 Zoll handhaben und sie automatisch ohne Überlappung spleißen (Stoßspleißen). Leerlaufrollen müssen einen ausreichend großen Durchmesser haben, um das Risiko einer Schwächung der Faserbindung des Kartons oder eines Faltens des Kartons auszuschließen.

Von der Abwicklung über die Kühltrommel bis hin zum Auslauf hat es der Maschinenbediener mit den üblichen Spannungszonen und einer sich ständig bewegenden Bahn zu tun. Von diesem Punkt an bis zum Schneide-Rill- oder Walzen-Stanzabschnitt ist die Bewegung intermittierend (Stop and Go). Die Bahnkontrolle ist sowohl für das Druck- als auch für das Stanzregister von entscheidender Bedeutung, da der Druck auf einer glatt fließenden, gespannten Bahn und das Stanzen auf einer stationären, entspannten Bahn erfolgen muss. Elektronische Drucksensoren registrieren das Bild auf der Bahn an der Stanze.