Die Zentraldruckmaschine

Gepostet am 04.11.2013 von Administrator

The central impression press, sometimes called a drum, common impression or CI press, supports all of its color stations around a single steel impression cylinder mounted in the main press frame, Figure 4-7. The impression cylinder supports the web, which is thereby "locked" to the cylinder as it passes all color stations. This configuration helps prevent register shift from color to color.

Da der größte Vorteil der Druckmaschine mit zentralem Druckzylinder in ihrer Fähigkeit besteht, ein hervorragendes Register zu halten, ist sie zur Hauptstütze der Verarbeitungsindustrie geworden. Da Grafikdesigns immer komplizierter werden und die Nachfrage nach Prozessdruck konstant bleibt, macht die positive Registerfähigkeit der CI-Druckmaschine sie für alle Arten von Substraten geeignet. Die heute am weitesten verbreitete Maschine ist immer noch die Sechsfarben-Zentraldruckmaschine, die jedoch von der Achtfarben-CI-Maschine abgelöst wird. Mittlerweile werden sogar Zehnfarben-CI-Maschinen gebaut.

Es wurden Druckzylinder mit verschiedenen Durchmessern verwendet. Anfangs waren Vierfarbendruckmaschinen am weitesten verbreitet, und sie verwendeten im Allgemeinen Druckzylinder mit 30 oder 36 Durchmessern. Um eine bessere Geschwindigkeit zu erreichen und Platz für Zwischenstationstrocknung zu schaffen, wurden Druckzylinder bis zu 60 Zoll für Vierfarbendruckmaschinen verwendet. Die ersten Sechsfarben-Zentraldruckzylinderdruckmaschinen verwendeten Zylinder mit einem Durchmesser von 83 Zoll. Die neuesten Achtfarben-Zentraldruckmaschinen haben Zylinder mit einem Durchmesser von bis zu 94 Zoll. Da sich die Trocknungstechniken verbessert haben und der zum Trocknen zwischen den Farben erforderliche Abstand kleiner geworden ist, kommen kleinere Druckzylinder wieder zum Einsatz. Der gebräuchlichste Achtfarben-Einzeldruck Zylinderpresse hat heute einen Zylinder mit 89" (2,26 Meter) Durchmesser.

Dank Fortschritten bei der Zwischenfarbentrocknung gilt das Sprichwort „Druckmaschinen mit größeren Zylindern bieten normalerweise höhere Geschwindigkeiten“ nicht mehr. Generell ist es aber immer noch möglich, auf den größeren Gegendruckmaschinen größere Druckrapportlängen zu erzielen als auf kleineren Bauformen.

Die Zentraldruckpresse hat begrenzte Verwendung gefunden, wenn es darum geht, beide Seiten einer Bahn während eines Durchgangs durch die Presse zu bedrucken, am häufigsten beim Schlauchfoliendruck.

Zentrale Eindrucktrommel Trommel. Die Konstruktion in einer zentralen Presse kann aus doppelwandigem Stahl oder Gusseisen bestehen. In jedem Fall wird die Trommel durch eine Heiz-/Kühlvorrichtung temperaturgeregelt. Da die Märkte im Flexodruck Fortschritte gemacht haben und das von einer CI-Presse erwartete Produkt sich zu einem hohen Exzellenzgrad verbessert hat, waren die Druckmaschinenhersteller gezwungen, strengere Toleranzen in Bezug auf die CI-Trommel einzuhalten. Heutzutage wird sehr häufig die Verwendung von digital gesteuerten Heiz-/Kühlelementen verwendet, die die Trommeltemperatur in einem Bereich von ±1 °F halten. Diese enge Toleranz ist ein notwendiges Element für die Druckqualität, die heute von Druckmaschinenherstellern und Weiterverarbeitern verlangt wird. Wenn die Druckmaschine eine Schwankung der Trommeltemperatur erfährt, die zu einer Schwankung der CI-Trommelgröße führt, versucht der Bediener ständig, dies zu kompensieren, was zu Fehldrucken oder Überdruck führt.

Der CI-Zylinder muss, unabhängig von seiner Konstruktionsweise, so hergestellt werden, dass er hohe Eigenschaften des angezeigten Gesamtschlags (Total Indicated Runout, TIR) erfüllt. Heutzutage ist es sehr üblich, dass die Spezifikationen einer neuen Presse vorschreiben, dass die TIR der Trommel 0,0003 Zoll nicht überschreiten darf. Idealerweise wird die Trommel möglichst auf einer niedrigeren tatsächlichen Zahl gehalten Stützzapfen und Lager fordern Druckmaschinenhersteller die Verwendung von Rollenlagern in Druckerqualität mit einer TIR von etwa 0,0002". Die Verwendung von maßgefertigten, von Hand angepassten Bronzebuchsen, die in der Vergangenheit weit verbreitet waren, verliert heute bei den Herstellern an Beliebtheit. Die Bronzebuchsen müssen ständig geschmiert werden, normalerweise mit einer Schmierpumpe. Der Vorteil von Wälzlagern in Druckerqualität, die mit akzeptablen Toleranzen hergestellt werden, besteht darin, dass sie ähnlich wie Getriebe geschmiert werden können (geschlossenes Ölbad oder Fettpackung).