Probleme mit lithografischer Tinte

Gepostet am 19.02.2014 von Administrator

Die erschwerendsten Probleme bei der Lithographie sind oft Wechselwirkungsprobleme, die entstehen, wenn es mehr als einen Mangel unter den Faktoren Papier, Druckfarbe, Druckmaschine und Druckmaschinenbetrieb gibt. Folglich kann eine Anpassung der Druckmaschine das Problem vorübergehend lösen, nur damit es später erneut auftritt oder als "anderes" Problem auftaucht.

Auch wenn die Tinte nicht die Hauptursache des Problems ist, ist es in der Regel praktischer, die Tinte anzupassen, als das Papier zu wechseln oder das Formular auf das gedruckte zu ändern. Daher wird ein Rupfproblem, das hauptsächlich durch zu viel oder zu wenig Tinte auf einem bedingt geeigneten Papier verursacht wird, oft eher durch Erweichen der Tinte als durch Wechseln des Papiers oder Reduzieren der Feststoffe im Druck behandelt.

Die meisten Tintenprobleme sind wahrscheinlich auf (1) Tinte, die nicht für das Papier geeignet ist, und (2) übermäßige Säure oder Befeuchtung zurückzuführen. Übermäßige Säure und Befeuchtung zerstören oder verringern den Trockner in der Tinte, und übermäßige Säure verursacht Tönung und Plattenverunreinigung.

Tinte im Nichtbildbereich. Tinte im Nichtbildbereich bringt eine Vielzahl von Problemen mit sich, von denen einige leicht verwechselt werden können. Siehe Abbildung 5-15.

Punktwachstum, Bogendruck und Doublieren vergrößern die bedruckte Papierfläche und verändern beim Druck von Prozessfarben die Farbe des Drucks. Mit Ausnahme von Punktwachstum, das durch das Auftragen von zu viel Tinte oder zu weicher Tinte entsteht, werden diese normalerweise nicht als Tintenprobleme betrachtet.

Aufholen, Tönung, Tonung und Tonen sind Farb-/Platten-/Feuchtungsprobleme, die häufig auf der Druckmaschine korrigierbar sind. Catch-up oder Dry-up ist die Bezeichnung für Farbe, die im Nichtbildbereich erscheint, entweder aufgrund (1) einer unzureichenden Befeuchtung der Druckplatte oder (2) eines zu dicken Farbfilms im Vergleich zum Befeuchtungsgrad. Tönung oder Tönung resultiert aus Tinte, die in dem Feuchtmittel emulgiert ist, während Tonen ein dauerhaftes Bild – normalerweise Flecken – im Nichtbildbereich ist. Um Toning, Scumming und Catchup zu unterscheiden, ist der nasse Daumen am besten nützlich. Um den Nass-Daumen-Test durchzuführen, stellt der Druckmaschinenbediener die Druckmaschine auf Safe, taucht einen Finger in Befeuchtungslösung und reibt damit über den Nichtbildbereich der Platte und beobachtet, wie sich die Farbe verhält.

Tonen kann aus einer Reihe von Quellen entstehen, einschließlich der Tinte. Mehrere mögliche Ursachen können gleichzeitig auftreten. Tonen kann durch Film- und Filmverarbeitung, Platten- und Plattenverarbeitung, Feuchtmittel, Beleuchtung, Druckmaschineneinstellung, Papier oder Tinte verursacht werden.

Tinte kann aus mehreren Gründen Tonen verursachen. Die Zugabe von Ölsäure zur Druckfarbe kann eine schlammige Platte erzeugen. Auch unkontrollierte oder unerwartete Änderungen des Pigments oder der Harzbehandlung können zu Druckproblemen führen. Unsachgemäßes Schleifen, das Körner in der Tinte hinterlässt, beschleunigt den Verschleiß der Platte und führt zu Tonen und/oder Verstopfen der Platte.

Stapeln in Bildbereichen. Stapeln ist die Ansammlung von Farbpigmenten oder Beschichtungen vom Papier auf dem Gummituch oder der Platte. Die Hauptursache für das Anhäufen von Bildbereichen ist die Knappheit der Tinte, die durch Emulgieren mit Wasser und Verdünnung mit Staub, Pigment oder anderen Ablagerungen vom Papier verursacht wird.

Wenn eine Tinte emulgiert wird, wird sie kurz. Schlecht gemahlene oder körnige Tinte neigt dazu, kurz zu sein. Die Zugabe von Pigment oder Staub vom Papier verschlimmert das Problem. An den Formwalzen wird Wasser in die Farbe gemischt, während am Gummituch Papierstaub und Schmutz hinzugefügt werden können, und am Gummituch ist das Anhäufen am schlimmsten.

Neben Tinte und Papier spielt das Gummituch eine wichtige Rolle beim Stapeln. Wenn die Oberfläche des Gummituchs sehr glatt ist, bildet es eine feste Verbindung mit dem Papier und zieht Staub und Pigmente von der Oberfläche. Der Wechsel zu einem raueren Gummituch kann helfen, aber die Zugabe eines Anti-Stapel-Additivs (eine Glykol- oder Wachsemulsion) zum Feuchtmittel verbessert auch die Gummituchablösung und löst oft das Pilling-Problem. Feuchtwasserzusätze sollten bei den Druckereien bezogen werden.

Stapeln in Nichtbildbereichen. Nichtbildaufbau, auch bekannt als Stauben oder Melken, erscheint als weiße Flecken, die sich in den Nichtbildbereichen des Gummituchs ansammeln und auftreten, wenn sich die Papieroberfläche oder Beschichtung im Gummituch auflöst, und tritt auf, wenn die Papieroberfläche oder Beschichtung im Feuchtmittel aufgelöst wird . Das Stapeln ohne Bild verschlechtert sich, wenn das Blatt durch die Druckmaschine läuft. Siehe Abbildung 5-16.

Fusseln. Das Entfernen von Flusen von der Oberfläche von unbeschichtetem Papier wird im Allgemeinen als Papierproblem angesehen, kann jedoch häufig durch Manipulation der Tinte gelöst werden. Verringerung der Tinte. Das Verringern der Farbklebrigkeit und das Erhöhen des Feuchtmittelflusses sind zwei der Möglichkeiten, das Fusseln zu reduzieren.

Fangen. Abweichungen beim Trapping führen zu Farbabweichungen in der Lithografie. Ursachen für Einfangprobleme beim Versuch, auf nasser Tinte einzufangen, sind völlig anders als diejenigen, wenn versucht wird, auf trockener Tinte einzufangen. Nassüberfüllung ist die Fähigkeit eines nassen Tintenfilms, einen anderen darüber gedruckten nassen Tintenfilm anzunehmen, während Trockenüberfüllung die Fähigkeit eines trockenen Films ist, einen darüber gedruckten nassen Film anzunehmen.

Nasse Falle. Um eine gute Nassfalle zu gewährleisten, müssen zwei Dinge unter Kontrolle gehalten werden: Farbklebrigkeit und Farbfilmdicke. PIA/GATF hat immer empfohlen, dass die Farben auf Multiunit-Druckmaschinen um ein oder zwei Tack-Einheiten variieren. Ein dünner Tintenfilm wird nicht richtig über einem dicken Tintenfilm gefangen, so dass, selbst wenn die Tintenhaftung richtig kontrolliert wird, die Tintenfilmdicke immer noch kontrolliert werden muss (Formulare mit geringer Tintendeckung sollten vor dicken Formularen verwendet werden, und die Farbstärke der Tinte muss kontrolliert werden). Die kurze Zeit, die eine Tinte zwischen den Druckwerken auf einem Bogen aushärtet, wirkt sich auf die Nassfalle aus. Zwei durch ein weiteres Druckwerk getrennte Farbfilme fangen in der Regel besser ab als zwei direkt hintereinander.

Druckfarbenhersteller bieten häufig Unitack-Farben an, d. h. Prozessfarben mit gleicher Klebrigkeit. Diese können zufriedenstellend funktionieren, wenn die Farbschichtdicke richtig gesteuert wird, aber noch bessere Ergebnisse werden erzielt, wenn die empfohlene Reihenfolge der Klebrigkeit eingehalten wird. Die Farbhersteller können dann ihren Kunden helfen, indem sie den Pigmentierungsgrad der Farbe variieren, sodass der Bediener die richtige Farbschichtdicke auf der Druckmaschine verwenden muss.

Trockene Falle. Einige Tinten, insbesondere die schnell trocknenden, hart trocknenden Tinten auf der Basis von Porzellanholz oder Tungöl, trocknen, um eine harte, undurchlässige Oberfläche zu bilden; Der Prozess wird allgemein als Kristallisation bezeichnet. Es wird auch angenommen, dass ein hoher Trockenmittelgehalt die Kristallisation fördert. Auch die Zugabe von Hartwachsen (zB Carnaubawachs), die der getrockneten Tinte eine kratz- und abriebfeste Oberfläche verleihen, stört den Trockenanfall; daher vermeidet der Tintenhersteller normalerweise ihre Verwendung.

Wenn der Tinte zu viel Fritiermittel zugesetzt wird, kann das nicht trocknende Öl nicht trocknendes Öl, in dem das Trockenmittel gelöst ist, an die Oberfläche steigen und auf dem getrockneten Tintenfilm einen bildfreien Bereich erzeugen, einen Bereich, in dem sich die Tinte nicht festsetzt.

Wie bei allen Tintentrocknungsproblemen werden Dry-Trap-Probleme leichter verhindert als geheilt. Von Anfang an die richtige Tinte zu bekommen, ist die beste Vorbeugung. Einige Tinten fangen besser auf als andere, und wenn der Drucker mit einem Trockenfallenproblem konfrontiert ist, sollte der Tintenhersteller konsultiert werden.

Knutschflecken. Knutschflecken (kleine feste Bereiche, scharf begrenzt und von weißen Halos umgeben) werden manchmal als Knutschflecken auf der Tintenhaut bezeichnet, aber jede Schmutzquelle (Druckmaschine, Drucksaal, Rohmaterialien, Mannschaft) kann Knutschflecken verursachen. Neben den üblichen Schmutzquellen gibt es viele ungewöhnliche Quellen, und die Lösung eines Knutschfleckproblems erfordert oft eine sorgfältige und langwierige Suche. Farbe, Sprühpulver und andere Materialien, die von der Decke fallen, verursachen häufig Knutschflecken.

Fleckig. Mottle ist eine unregelmäßige und unerwünschte Farb- oder Glanzvariation, die dadurch verursacht wird, dass die Tinte ungleichmäßig vom Papier absorbiert wird. Es zeichnet sich durch ein fleckiges, wolkiges oder galvanisiertes Aussehen anstelle eines glatten, durchgehenden Farbfilms auf dem Druckbogen aus. Dies kann normalerweise überwunden werden, indem der Tintenkörper erhöht oder verringert wird, so dass die gesamte Tinte von dem Blatt zurückgehalten wird oder so, dass alles von dem Blatt absorbiert wird. Erst wenn die Tinte vom Blatt zurückgehalten wird oder so, dass sie vollständig vom Blatt absorbiert wird. Nur wenn der Farbkörper genau richtig ist, um Unterschiede in der Blattabsorption zu zeigen, wird Motle zu einem Problem.

Im Allgemeinen gilt: Je schwerer das Papier, desto größer die Schwankung in der Saugfähigkeit. Sprenkelung findet man selten auf ungestrichenem Buchpapier, nur gelegentlich auf Umschlagmaterial und häufig auf Karton.

Schwankungen in der Bindemittelmigration in Papierbeschichtungen erzeugen manchmal Sprenkel auf beschichteten Papieren. Wie die Tinte erkennt das Bindemittel Unterschiede in der Papierformation oder Saugfähigkeit und übertreibt kleine Unterschiede im Basismaterial.